20MnV6 شريط مجوف
ما هو20MnV6 شريط مجوفمواصفة،20MnV6 شريط مجوفكيمياء،20MnV6 شريط مجوفمقابل،20MnV6 شريط مجوفالخواص الميكانيكية؟20MnV6 شريط مجوفالشركة المصنعة في الصين.
ما هو 20MnV6
20MnV6عبارة عن فولاذ من الكربون والمنغنيز مخلوط بشكل دقيق مع الفاناديوم، ويتم توفيره بشكل عام في حالة سوداء مدرفلة على الساخن مع
نطاق قوة الشد النموذجي من 600 - 790 ميجا باسكال ونطاق قوة الخضوع النموذجي العالي من 440 - 570 ميجا باسكال.
قابلية تصنيع ممتازة بسبب معالجة السيليكون والكالسيوم والتحكم الدقيق في محتوى الكبريت وقابلية اللحام الممتازة
مع إنتاجية عالية وقوة شد بسبب تأثير السبائك الدقيقة للفاناديوم. المحتوى المنخفض من الكربون و
تسمح إضافة الفاناديوم بتصلب السطح عن طريق الكربنة أو نيترة الكربون أو النتردة. سوف يستجيب أيضًا للارتفاع أو
تصلب الحث متوسط التردد ويمكن أن يكون من خلال تصلب وتلطيف إنتاج تحسن معتدل في
قوة الشد والخضوع، وهذا يختلف اعتمادًا على سمك الجدار. يتم استخدام شريط مجوف 20MnV6 على نطاق واسع من قبل الجميع
قطاعات الصناعة لمجموعة واسعة من التطبيقات باستخدام توفير كبير في وقت المعالجة والوزن على المواد الصلبة
حاجِز.
20MnV6 التطبيقات النموذجية هي: الشجيرات، الأسطوانات المختلفة، بكرات النقل، الأعمدة المجوفة، الأجزاء والمكونات المجوفة، المكسرات،
خواتم، الخ.
20MnV6المواصفات ذات الصلة
أوروبا إن 10294-1
فرنسا NF A49312 20MV6
ألمانيا W.Nr 1.5217 20MV6
دبليو رقم 1.8905 ستي 460
بريطانيا العظمى BS4360 GR 55
الولايات المتحدة الأمريكية UNS K01907 وK12202
20MnV6التركيب الكيميائي (المادة الأساسية)
| |
الحد الأدنى % |
الأعلى ٪ |
| الكربون |
0.16 |
0.22 |
| السيليكون |
0.10 |
0.35 |
| المنغنيز |
1.130 |
1.60 |
| الفاناديوم |
0.08 |
0.15 |
| الفوسفور |
0 |
0.03 |
| الكبريت |
0.02 |
0.04 |
| 20MnV6 متطلبات الملكية الميكانيكية- كما هو متوفر في الحالة السوداء المدرفلة على الساخن |
|
قوة الشد Mpa Min.
سمك الجدار (مم)
|
<16 |
620 |
| <25 |
310 |
| >25 |
550 |
|
0.2% قوة العائد ميجاباسكال دقيقة.
سمك الجدار (مم)
|
<16 |
470 |
| <25 |
460 |
| <30 |
430 |
| <40 |
420 |
| <50 |
410 |
| <70 |
400 |
| الاستطالة عند 5.65√S0% دقيقة |
18 |
| صلابة برينل دقيقة |
180 |
| الخصائص الميكانيكية النموذجية - كما هو متوافر في الحالة السوداء المدرفلة على الساخن |
| قوة الشد (ميغاباسكال). |
690 |
|
| قوة العائد (ميغاباسكال). |
500 |
|
| استطالة٪ |
21 |
|
| صلابة HB |
210 |
|
| الخواص الميكانيكية النموذجية (الدنيا) - الماء المروي عند 925سج وخفف في 580سج. |
|
قوة الشد (ميغاباسكال).
سمك الجدار (مم)
|
<20 |
750 |
| <25 |
700 |
| <30 |
650 |
|
0.2% قوة العائد ميجاباسكال دقيقة.
سمك الجدار (مم)
|
<20 |
650 |
| <25 |
620 |
| <30 |
570 |
|
استطالة٪
سمك الجدار
|
<20 |
16 |
| >20 |
17 |
|
تأثير
+20 درجة مئوية 0 درجة مئوية -20 درجة مئوية
ج
|
|
40 |
| |
32 |
| |
28 |
20MnV6نيترة الكربون
قم بالتسخين إلى 870 درجة مئوية - 880 درجة مئوية في وسط غازي يتكون من أول أكسيد الكربون/الهيدروكربون بالإضافة إلى الأمونيا، واحتفظ به لمدة كافية
الوقت اللازم للوصول إلى عمق الحالة المطلوبة ومحتوى الكربون والنيتروجين، يلي ذلك التبريد في الزيت أو الماء حسب الحاجة.
تصل صلابة العلبة النموذجية إلى Rc 60. كما أن التقسية فورًا بينما تظل اليد دافئة عند درجة حرارة 150 درجة مئوية - 200 درجة مئوية سوف تقلل
يشدد ويحسن صلابة القضية.
20MnV6الكربنة
قم بتعبئة الملح أو الكربنة الغازية عند درجة حرارة 880 درجة مئوية - 920 درجة مئوية، مع الاحتفاظ بها لفترة كافية للوصول إلى عمق العلبة والكربون المطلوبين
المحتوى، متبوعًا بدورة معالجة حرارية مناسبة لتحسين العلبة و/أو الخصائص الأساسية. صلابة العلبة النموذجية
تم تحقيق ما يصل إلى Rc 63.
20MnV6تصلب القضية
تبريد الماء من 760 درجة مئوية - 780 درجة مئوية.
20MnV6أو التكرير الأساسي
إخماد الزيت من 870 درجة مئوية - 880 درجة مئوية قبل إخماد الماء على النحو الوارد أعلاه. التقسية مباشرة بعد إخماد الماء عند 150 درجة مئوية -
200 درجة مئوية ستقلل من الضغوط وتحسن صلابة الحافظة.