أجزاء من الفولاذ المصنوع من سبيكات مطابقة لمعايير EN 1092-1 و EN 10222-2 يتم توفيرها الآن لمشاريع الطاقة والبتروكيماويات والغاز الطبيعي المسال في أوروبا

تتوفر الآن مجموعة كاملة من شفة الفولاذ السبائكي للمشاريع الأوروبية والدولية، المصنعة وفقًا لأبعاد EN 1092-1 في درجات المواد المطروقة وفقًا لـ EN 10222-2 — بما في ذلك 16Mo3، 13CrMo4-5 (P11)، 10CrMo9-10 (P22)، 11CrMo9-10 و X10CrMoVNb9-1 (P91) — مع خيارات ASTM A182 F1، F11، F22 و F91 المكافئة للمشترين الذين يعملون بمواصفات أمريكية. يتم توريد جميع الشفاه مع شهادات فحص EN 10204 3.1 كمعيار قياسي، وتتوافق مع أنابيب الفولاذ السبائكي السلسة للشركة، ووصلات اللحام باللحام، وبرامج المسامير بحيث يمكن الحصول على وصلة أنابيب كاملة ذات درجة حرارة عالية وتوثيقها من مورد واحد.

تُطلب شفة الفولاذ السبائكي في أي مكان يصل فيه الفولاذ الكربوني إلى حدوده: خطوط البخار الرئيسية وخطوط إعادة التسخين الساخنة، رؤوس السوبرهيتر، وحدات الهيدروجين والمعالجة الهيدروجينية، أنابيب العمليات ذات درجة الحرارة العالية وأنظمة الغاز الطبيعي المسال ذات درجة الحرارة المنخفضة. تحدد الدرجة المختارة ليس فقط القوة ولكن أيضًا الحد الأقصى لدرجة حرارة الوصلة بأكملها — وبشكل حاسم، إجراءات اللحام والمعالجة الحرارية والمسامير التي يجب أن تصاحبها.

"عندما يحدد المشروع شفة P91، فإنه لا يشتري شكلاً — بل يشتري تاريخ معالجة حرارية موثق، وصلابة تناسب إجراء اللحام، وشهادة مادة سيقبلها مفتش الطرف الثالث. لهذا السبب نوفر شفة سبائكية بنفس إمكانية التتبع، والتحقق من تحديد المواد الإيجابي، وإرشادات المسامير مثل أنابيب الفولاذ السبائكي السلسة لدينا، ولهذا السبب نخبر العملاء بصراحة عندما يكون استبدال المواد الذي تم عرضه عليهم غير مقبول."

— إيمي، مديرة المبيعات، OK Pipes

المعايير الأوروبية وراء شفة الفولاذ السبائكي

المعيار	النطاق
EN 1092-1	شفة فولاذية دائرية — الأبعاد، فئات الضغط PN 2.5 إلى PN 400، DN 10 إلى DN 4000، وتعيينات النوع/الوجه (نوع 11 عنق لحام، نوع 12 انزلاق، نوع 05 أعمى، نوع 02 وصلة تراكب، نوع 01 لوحة، نوع 04/نوع 13 ملولنة ومتغيرات أخرى عند الطلب). تشطيبات الوجه الشكل A (مسطح) والشكل B (مرتفع).
EN 10222-2	شفة فولاذية مطروقة ووصلات شفة للأغراض الضغطية — المعيار المادي الذي يحكم 16Mo3، 13CrMo4-5، 10CrMo9-10، 11CrMo9-10، X10CrMoVNb9-1 ودرجات سبائكية أخرى، بما في ذلك المعالجة الحرارية ومتطلبات الخواص الميكانيكية.
EN 10216-2	أنابيب فولاذية سلسة للأغراض الضغطية بخصائص محددة لدرجات الحرارة المرتفعة — معيار الأنابيب الذي تتوافق معه درجة الشفة عادةً.
EN 13480	أنابيب صناعية معدنية — متطلبات مستوى النظام لوصلات الشفة، والمسامير، واختيار الحشوات والتجميع.
EN 10204	وثائق الفحص — شهادات 3.1 كمعيار قياسي، 3.2 مع مصادقة طرف ثالث عند الطلب.
PED 2014/68/EU	توجيه معدات الضغط الأوروبية — مسار الامتثال للمواد والوثائق للشفاه المستخدمة في معدات الضغط والأنابيب.
EN ISO 10893 / EN 10228	اختبارات غير مدمرة للأنابيب السلسة والمسبوكات — UT، MT/PT والتحقق من الأبعاد.
NACE MR0175 / ISO 15156	مواد الخدمة الحامضة — حدود الصلابة وضوابط المعالجة الحرارية لبيئات H₂S الرطبة.

درجات المواد وسيناريوهات تطبيقها

تغطي الدرجات التالية غالبية مواصفات المشاريع الأوروبية ذات درجات الحرارة العالية والمبردة. يتم توفير كل منها مع ما يعادلها من الأنابيب والوصلات المطابقة، بحيث تكون مادة الوصلة متسقة من الأنبوب إلى الشفة.

الدرجة	رقم المادة / ما يعادل ASTM	الخدمة النموذجية	سيناريوهات التطبيق
16Mo3	1.5415 / A182 F1	حتى ~500 درجة مئوية	أنابيب الغلايات الخارجية، محطات توليد الطاقة المشتركة (CHP) والمحطات الصناعية، أسطوانات البخار ووصلات السوبرهيتر منخفضة الضغط؛ الدرجة الابتدائية لأنابيب الفولاذ الكربوني الممزوج بالموليبدينوم
13CrMo4-5 (P11)	1.7335 / A182 F11 Cl.2	حتى ~540–560 درجة مئوية	خطوط مخرج السوبرهيتر وإعادة التسخين، أنابيب البخار الرئيسية في محطات الطاقة التقليدية، خطوط العمليات الساخنة في المصافي ومصانع الكيماويات؛ الدرجة الأكثر استخدامًا من الكروم 1.25
10CrMo9-10 (P22)	1.7380 / A182 F22 Cl.3	حتى ~560–600 درجة مئوية	أنابيب مفاعل المعالجة الهيدروجينية والتكسير الهيدروجيني، رؤوس البخار ذات درجة الحرارة العالية، خطوط العمليات الغنية بالهيدروجين، دوائر التكسير الهيدروجيني وإعادة التشكيل، أنابيب تغويز الفحم
11CrMo9-10	1.7383 / A182 F22 متغير	حتى ~580 درجة مئوية	أنابيب البخار الثقيلة وأنابيب إعادة التسخين الساخنة حيث تكون هناك حاجة إلى قوة محسنة في درجات الحرارة المرتفعة فوق 13CrMo4-5 بتكلفة معتدلة
X11CrMo5 (P5)	1.7362 / A182 F5	حتى ~600 درجة مئوية	أنابيب العمليات في المصافي التي تتعامل مع المواد الخام عالية الكبريت، مقاومة التآكل الكبريتي في درجات الحرارة العالية في وحدات النفط الخام والفراغ
X11CrMo9-1 (P9)	1.7386 / A182 F9	حتى ~600 درجة مئوية	أنابيب السوبرهيتر ووصلات المخرج، خطوط الشعلة، خدمة الهيدروجين ذات درجة الحرارة العالية حيث تحسن كيمياء 9Cr مقاومة الأكسدة والكبريتة
X10CrMoVNb9-1 (P91)	1.4903 / A182 F91	حتى ~620 درجة مئوية	خطوط البخار الرئيسية وخطوط إعادة التسخين في محطات الطاقة فوق الحرجة وشبه فوق الحرجة، دوائر الضغط العالي لمحطات استعادة الحرارة (HRSG)، غلايات تحويل النفايات إلى طاقة، خطوط بخار الطاقة الشمسية الحرارية؛ تم اختيارها لقوة الزحف وسمك الجدار الأرق عند الضغط العالي
درجات السبائك منخفضة الحرارة (مثل 10Ni14، 12Ni19)	1.5637 / 1.5680	حتى ~ -100 درجة مئوية	أنابيب الغاز الطبيعي المسال والمبردة، محطات الغاز المسال، وصلات خزانات التخزين ذات درجة الحرارة المنخفضة حيث تحافظ سبائك النيكل على المتانة عند الصدمات

الاحتياطات التي يجب على المشترين الإصرار عليها

تفشل شفة السبائك — أو تجتاز الفحص عند الرصيف وتفشل في الخدمة — لعدد قليل من الأسباب المتوقعة. هذه هي الاحتياطات التي تبنيها الشركة في كل طلب.

1. لا تستبدل أبدًا درجة أدنى بأخرى أعلى. استبدال P91 بـ P22 في خط بخار رئيسي فوق حرج، أو P22 بـ P11 في دائرة تكسير هيدروجيني، ليس تحسينًا للتكلفة — بل يقلل بصمت درجة الحرارة المسموح بها، ويفرض جدرانًا أسمك أو يقلل عمر التصميم. يجب أن يوافق مصمم الأنابيب على استبدال الدرجة وإعادة التحقق منها مقابل حساب الإجهاد.

2. طابق درجة الشفة مع درجة الأنبوب والوصلة. شفة P91 ملحومة بأنبوب P22 تنشئ وصلة معدنية مختلفة تتطلب إجراء لحام مؤهل، ومعالجة حرارية بعد اللحام (PWHT) خاضعة للرقابة، وغالبًا قطعة انتقالية. اتساق الدرجة من الأنبوب إلى الشفة إلى الوصلة هو أرخص طريقة للحفاظ على صلاحية تأهيل إجراء اللحام.

3. يجب أن تتبع المسامير مادة الشفة، وليس حجم الشفة. شفة بخار رئيسية P91 عند ~600 درجة مئوية تحتاج إلى مسامير ملولبة EN 10269 X22CrMoV12-1 (أو A193 B16) لمقاومة استرخاء الإجهاد؛ المسامير العادية 8.8 أو B7 تستريح، تفقد إجهاد تثبيت الحشوة وتسرب خلال الدورات الحرارية الأولى. فوق حوالي 450 درجة مئوية، حدد درجات مسامير مقاومة للزحف.

4. المعالجة الحرارية والصلابة هي متطلبات عملية، وليست خيارات. تتطلب شفة P91 تطبيعًا بالإضافة إلى التقسية مع تبريد خاضع للرقابة، وصلابة محدودة عادةً بـ ≤ 250 HB للمتانة وقابلية اللحام المقبولة. الصلابة فوق الحد المحدد عادة ما تشير إلى انحراف في المعالجة الحرارية وهي سبب مشروع للرفض.

تحديد المواد الإيجابي (PMI): التحقق من محتوى Cr و Mo و V على 100٪ من دفعات شفة السبائك — خلط P22 في شحنة P91 هو الخطأ المادي الأكثر تكلفة في أنابيب درجات الحرارة العالية
المعالجة الحرارية بعد اللحام (PWHT): تتطلب درجات الكروم والموليبدينوم و 9Cr معالجة حرارية بعد اللحام (PWHT) خاضعة للرقابة مع سجل درجة حرارة موثق؛ يجب أن تقع معلمات PWHT ضمن نطاق إجراء اللحام المؤهل
اختيار الحشوة: الحشوات الحلزونية الصلبة أو المغطاة بالمعدن على وصلات السبائك ذات درجة الحرارة العالية تحتاج إلى حمل مسامير كافٍ — قم بقياس الشفة والحشوة والمسامير كنظام واحد وفقًا لإرشادات EN 13480
الخدمة الحامضة: لخدمة H₂S الرطبة، يجب أن تتوافق الصلابة والكيمياء مع NACE MR0175 / ISO 15156؛ لا تفترض أن تسليم EN 10222-2 القياسي يلبيها دون بيان محدد في الشهادة
الوعي بالتشقق من النوع الرابع: في فولاذ 9Cr، تكون المنطقة المتأثرة بالحرارة ذات الحبيبات الدقيقة ضعيفة الزحف؛ يجب أن يعكس تصميم الوصلة، وإعداد اللحام، وسجلات PWHT هذا بالنسبة لوصلات الشفة P91
حماية الوجه والتخزين: يجب حماية الأوجه المرتفعة وأخاديد وصلة الحلقة أثناء النقل؛ يجب تخزين شفة السبائك بشكل منفصل حسب الدرجة لمنع الخلط في ساحة التصنيع

سلسلة وثائق مطابقة واحدة: أنبوب، وصلة، شفة ومسمار

يتم توريد شفة السبائك جنبًا إلى جنب مع أنابيب الفولاذ السبائكي السلسة للشركة وفقًا لـ EN 10216-2/-3/-4، ووصلات اللحام باللحام وفقًا لـ EN 10253-2، والشفاه المطروقة واللوحية وفقًا لـ EN 1092-1، ودعامات الأنابيب والمعلقات وفقًا لـ EN 13480، والمثبتات الصناعية وفقًا لـ EN ISO 898، EN 15048، EN 14399 و EN 10269. الحصول على وصلة كاملة من مورد واحد يعني أنه يتم التحقق من درجات الأنابيب والشفاه والوصلات والمسامير قبل الشحن، ويبقى تأهيل إجراء اللحام صالحًا، ويتلقى فحص الطرف الثالث حزمة وثائق متسقة واحدة بدلاً من أربع مجموعات شهادات غير متوافقة.

ضمان الجودة

شهادات EN 10204 3.1 كمعيار قياسي — التركيب الكيميائي، الخواص الميكانيكية وسجلات المعالجة الحرارية؛ 3.2 مع مصادقة طرف ثالث عند الطلب
التحقق من تحديد المواد الإيجابي (PMI) على دفعات المواد السبائكية؛ اختبار الصلابة على درجات 9Cr و Cr-Mo
اختبارات غير مدمرة وفقًا لـ EN 10228 للمسبوكات؛ فحص الأبعاد والوجه وفقًا لـ EN 1092-1
مواد مناسبة لتطبيق PED 2014/68/EU؛ بيان الامتثال لـ NACE MR0175 / ISO 15156 متاح لطلبات الخدمة الحامضة
تعبئة تصدير مع حماية الوجه والفتحة للشحن البحري

التوفر

تتوفر شفة السبائك في 16Mo3، 13CrMo4-5، 10CrMo9-10، 11CrMo9-10، X11CrMo5، X11CrMo9-1 و X10CrMoVNb9-1 (P91) من المخزون أو في دورات إنتاج قصيرة بأنواع وفئات ضغط EN 1092-1؛ يتم إنتاج درجات النيكل منخفضة الحرارة والأصناف ذات القطر الكبير أو الجدار السميك حسب الطلب. تتوفر جداول الأبعاد، وتقييمات الضغط ودرجة الحرارة، وأوراق مرجع تقاطع الدرجات عند الطلب من فريق المبيعات الفني.

حول OK Pipes

OK Pipes هي شركة مصنعة ومصدرة لمنتجات ومكونات الأنابيب الفولاذية التي تخدم السوق الأوروبية والعالمية. تغطي مجموعة المنتجات أنابيب الفولاذ السبائكي السلسة وفقًا لـ EN 10216-2/-3/-4، وشفاه الفولاذ السبائكي والمطروق وفقًا لـ EN 1092-1 و EN 10222-2، ووصلات اللحام باللحام وفقًا لـ EN 10253-2، والأنابيب المطلية، ودعامات الأنابيب والمعلقات وفقًا لـ EN 13480، والمثبتات الصناعية وفقًا لـ EN ISO 898، EN 15048، EN 14399 و EN 10269. يتم توريد جميع المنتجات مع شهادات فحص EN 10204 وإمكانية تتبع المواد الكاملة.

جهة الاتصال الإعلامية:
إيمي — مديرة المبيعات
البريد الإلكتروني:Amy@okpipes.com
الموقع الإلكتروني:www.alloysteelseamlesspipe.com